Maschinenübersicht

Die Maschinenbezeichnung setzt sich zusammen aus

• CAM (Computer Aided Manufacturing)
• 2030 (Maschinengröße)
• X (Maschinenbaureihe)

Technische Daten

Modell	SPC 2500P
S1	2.500
S6	3.000
Pmax	5.800
Drehzahlbereich	min. 6.000 / max. 40.000
Werkzeugwechsel	Pneumatisch HSK-EC25
Sperrluft	Ja
Spindelkühlung	Ja
Spannbereich	bis 10

• S1: mechanische Ausgangsleistung bei Dauerbelastung der Spindel (100% Bearbeitungszeit)
• S6: mechanische Ausgangsleistung während eines simulierten Bearbeitungszyklus (60% Bearbeitungszeit, 40% Positionierzeit)
• Pmax: maximale mechanische Ausgangsleistung der Spindel

Spindelkühlung

Die Spindel wird durch einen luftdicht geschlossenen, mit Kühlflüssigkeit gefüllten Kühlkreislauf gekühlt. Dies ermöglicht einen wartungsarmen Betrieb. Der Kühlflüssigkeitsbehälter befindet sich unter dem Maschinentisch.

Die Spindelkühlung wird mit Initialisierung der Maschine eingeschaltet und kontinuierlich über eine Pumpe betrieben. Die Kühlflüssigkeit wird mithilfe eines Lüfters ständig gekühlt.

Die XtraUnit ist ein oszillierender Tangentialschneidkopf zum Schneiden von weichen oder leicht ausfransenden Materialien. Die Oszillation wird für gerade Schnitte, Kiss-Cut und V-Cut Schnitte sowie die Bearbeitung mit Rillrädern ausgeschaltet.

Technische Daten

Schwingungsfrequenz	116 (entspricht etwa 7.000 Hüben pro Minute)
Hub	etwa 3
Lanzenlänge	min. 5, max. 70

Die Xmeasure Kamera ist für die genaue Einstellung des Werkstücknullpunkts notwendig. Der grüne Kegel zeigt den Sichtbereich der Kamera an.

Die Passermarkenerkennung der Maschine wird über diese Kamera gesteuert. Hierbei werden auf das Werkstück gedruckte Passermarken optisch erkannt und etwaige Ungenauigkeiten, die durch das Druckverfahren entstanden sind kompensiert. Die Passermarkenerkennung wird als kostenpflichtige Zusatzfunktion von CNC Pilot unterstützt.

Technische Daten

Kameratyp	USB Kamera mit Autofokus
Brennweite	9 – 22
Linse	Wasserdichte Linse

Bei Maschinen ohne oszillierenden Tangentialschneidkopf ist der Werkstückhöhenmesstaster fest an der Stelle des oszillierenden Tangentialschneidkopfs verbaut.

Bei Maschinen mit oszillierendem Tangentialschneidkopf liegt der Werkstückhöhenmesstaster im Werkzeugmagazin auf Platz 12. Er wird für die Vermessung der Werkstückhöhe automatisch aus dem Werkzeugmagazin genommen und bleibt im oszillierenden Tangentialschneidkopf bis eine Schneidbearbeitung gestartet wird.

• Wird ein Bearbeitungsvorgang der Spindel gestartet, bleibt der Werkstückhöhenmesstaster im oszillierenden Tangentialschneidkopf.
• Wird ein Bearbeitungsvorgang des oszillierenden Tangentialschneidkopfs gestartet, wird der Werkstückhöhenmesstaster wieder auf Platz 12 abgelegt.

Die Minimalmengenschmierung ermöglicht eine längere Werkzeugstandzeit und gleichzeitig bessere Bearbeitungsergebnisse. Viele Materialien (z. B. Aluminium) benötigen eine durchgehende Kühlung während der Bearbeitung.

Die Minimalmengenschmierung arbeitet nach dem Zerstäubungsprinzip. Dabei besitzt jede Düse zwei Zuleitungen. Durch die eine wird der unter Druck stehende Kühlschmierstoff in das System gepumpt. Über die Druckluftzufuhr der zweiten Zuleitung wird dieser Kühlschmierstoff an der Düse vernebelt und auf das Werkzeug gesprüht. Diese Art der Minimalmengenschmierung reduziert den Bedarf an Kühlschmierstoffen deutlich und auf den Werkstücken entsteht nur ein sehr geringer Film an Kühlschmierstoff.

Im drucklosen Zustand kann die Kühlflüssigkeit der Minimalmengenschmierung über ein Ventil an der Unterseite des Tanks der Minimalmengenschmierung komplett abgelassen werden.

Technische Daten

Anzahl der Düsen	2
Position der Düsen	Im Saugschuh integriert
Volumen des Tanks [L]	2
Min. / max. Druck [bar]	0,7 bis 1,7

Die Status LED in der Haube des Xheads zeigen den Status der Maschine anhand 6 unterschiedlicher Leuchtfarben und 4 unterschiedlicher Intervalle an. Die unterschiedlichen Intervalle sind:

• Dauerhaft leuchtend (eine Aktion wurde ausgeführt, Maschine wartet auf Eingabe / Aktion des Bedieners): –
• Blinkend (Maschine befindet sich in einem kritischen Zustand): – – – – – –
• Lauflicht (Maschine führt eine Aktion aus, die vom Bediener gestartet wurde): – –– –
• Ansteigend (Software-Aktualisierung, Initialisierung der Maschine): - - ____ - -

Die Bedeutung dieser Farben und Intervalle ist in der folgenden Tabelle erklärt:

Lila

Farbe	Intervall	Beschreibung
Weiß	Dauerhaft	Steuerung bereit
Weiß	Lauflicht	Steuerung bootet
Blau	Dauerhaft	CAM-Software und Maschine sind startbereit
Blau	Blinkend	Steuerung führt Autostart Makro durch. CNC Pilot: Person oder Gegenstand befindet sich im Sicherheitsbereich
Blau	Lauflicht	CNC Pilot: Referenzfahrt wurde gestartet
Blau	Ansteigend	Interner Rechner hat gebootet, Systemcheck wird durchgeführt
Grün	Lauflicht	Bearbeitungsvorgang im Gange
Cyan	Dauerhaft	Maschine wartet auf Eingabe (Werkstückhöhe wurde vermessen, Werkzeug aufgenommen / abgelegt, Job wurde abgebrochen / beendet)
Cyan	Blinkend	CNC Pilot: Person oder Gegenstand befindet sich im Sicherheitsbereich
Cyan	Lauflicht	Maschine führt ein Aktion aus (Werkstückhöhe wird vermessen, Werkzeug aufgenommen / abgelegt, Nivellieren wird gestartet)
Rot	Dauerhaft	Nothalt (Ursachen: Betätigter Not Aus Taster, Fehlermeldung der Steuerung, Fehlermeldung der Haube, Input-Abfrage in Makro fehlgeschlagen)
Rot	Blinkend	CNC Pilot: Maschine im Nothalt und Person oder Gegenstand befindet sich im Sicherheitsbereich
Gelb	Dauerhaft	Maschine befindet sich im Halt (Job wurde pausiert, Laserscanner wurde ausgelöst)
Gelb	Blinkend	Kritischer Zustand: Maschine wurde mit Werkzeug-Entnahme Device Datei gestartet. CNC Pilot: Maschine ist im Halt und Person oder Gegenstand befindet sich im Sicherheitsbereich
Gelb	Lauflicht	Maschine geht in den Halt (automatische Bewegung in Richtung Z=0)
Lila	Dauerhaft	Maschine befindet sich im Wartungsmodus (wartet auf Eingabe / Aktion)
Lila	Blinkend	CNC Pilot: Maschine ist im Wartungsmodus und Person oder Gegenstand befindet sich im Sicherheitsbereich
Lila	Lauflicht	Automatische Bewegung während der Wartung
Lila	Ansteigend	Software-Aktualisierung wird installiert

Zum leichteren Verständnis werden zuerst die Seiten der Maschine festgelegt. Diese Bezeichnungen werden über die gesamte Anleitung beibehalten.

Die Maschine besitzt 2 X-Achsen:

• XA läuft entlang der linken Seite der Maschine
• XB läuft entlang der rechten Seite der Maschine

Der Xvac Maschinentisch ist ein Vakuumtisch. Er besteht aus 8 individuell regelbaren Vakuumfeldern für die Fixierung von Werkstücken. Der entstehende Unterdruck an den Vakuumsauger ist durch Sensoren überwacht und stufenlos einstellbar. Jeder Vakuumsauger (rot markiert) erzeugt in einem Feld von 4 Tischplatten (blau markiert) ein Vakuum.

Technische Daten

Anzahl der Vakuumsauger	8
Ausführung der Motoren	EC-Motoren (bürstenlos und stufenlos regelbar)
Lebensdauer	etwa 20.000
Ansaugvolumen	170

An der linken Seite und dem hinteren Ende des Maschinentischs befinden sich 5 Werkstückanschläge (rot markiert). Diese können entweder einzeln oder gemeinsam pneumatisch aus- und eingefahren werden.

Technische Daten

Anzahl der Werkstückanschläge	5
Hubbereich	22

Die Serviceklappe befindet sich am hinteren linken Ende der Maschine.

• Um die Serviceklappe zu öffnen, drücken Sie die Mitte der Serviceklappe nach unten (mit rotem Pfeil markiert).
• Der Schnappverschluss der Serviceklappe wird entriegelt und die Klappe öffnet sich selbständig.

• Um die Serviceklappe zu schließen, drücken Sie die Serviceklappe zurück in den Schnappverschluss bis sie ein Klicken hören.

Die Serviceklappe beinhaltet die folgenden Komponenten:

Die Drehknöpfe, um die Druckluftzufuhr und die Minimalmengenschmierung einzustellen, sind unter der Serviceklappe montiert. Neben den Drehknöpfen befindet sich die Nachfüllöffnung für die Minimalmengenschmierung. In der restlichen Hälfte befindet sich das Servicekit und die Werkzeugwechselstation sowie der USB-Port. Über den USB-Port können Jobs auf die Maschine übertragen werden.

Drücken Sie die Werkzeugwechselstation [3] nach unten, um die Verriegelung zu lösen. Die Werkzeugwechselstation wird nach oben ausgefahren und ist einsatzbereit.

Der Xtractor ist eine Werkzeugentnahmehilfe für das sichere Entnehmen von Werkzeugkegeln aus dem Werkzeugmagazin. Der Xtractor hat 2 Aufnahmen. Auf der einen Seite [1] befindet sich die Aufnahme für Schneidkegel, auf der anderen Seite [2] befindet sich die Aufnahme für Fräskegel.

Aufnehmen von Schneidkegeln

1. Setzen Sie den Xtractor auf den Schneidkegel.
2. Drehen Sie den unteren Teil, um den Schneidkegel einzuschrauben.

3. Entnehmen Sie den Schneidkegel in Richtung Rückseite der Maschine aus dem Werkzeugmagazin.

   Kegel müssen immer In Richtung Rückseite der Maschine entnommen werden. Ziehen Sie die Kegel nicht nach oben aus dem Werkzeugmagazin.

4. Setzen Sie den Xtractor in die Werkzeugwechselstation ein.

Aufnehmen von Fräskegeln

1. Drücken Sie die Seite der Aufnahme des Schneidkegels nach unten und halten Sie sie gedrückt.
2. Führen Sie die Aufnahme des Xtractors in den Fräskegel.
3. Lassen Sie die Seite der Aufnahme des Schneidkegels los.

4. Entnehmen Sie den Fräskegel in Richtung Rückseite der Maschine aus dem Werkzeugmagazin.

   Kegel müssen immer In Richtung Rückseite der Maschine entnommen werden. Ziehen Sie die Kegel nicht nach oben aus dem Werkzeugmagazin.

5. Setzen Sie den Xtractor in die Werkzeugwechselstation ein.

Das Xtool besteht aus 1 oder 2 Werkzeugmagazinen und dem Werkzeugmesstaster. Der induktive Werkzeugmesstaster befindet sich in der Mitte zwischen den beiden Werkzeugmagazinen. Vor jeder Bearbeitung wird an ihm die Werkzeuglänge vermessen. Durch die Vermessung kann ein Werkzeugbruch schneller festgestellt werden und die Bearbeitungsqualität gesteigert werden.

Die Maschine ist mit 1 oder 2 Werkzeugmagazinen ausgestattet. Jedes Werkzeugmagazin hat 12 federnde Werkzeugaufnahmen. Die Werkzeugaufnahmen für Schneidkegel und Fräskegel unterscheiden sich im Durchmesser der Aufnahme. Position 12 des Werkzeugmagazins ist für den Werkstückhöhenmesstaster reserviert. Dieser wird bei Maschinenstart automatisch in den oszillierenden Tangentialschneidkopf eingesetzt und verbleibt in ihm, bis eine Bearbeitung mit dem oszillierenden Tangentialschneidkopf stattfinden soll. Dann wird der Werkstückhöhenmesstaster auf Position 12 abgelegt. Diese Position muss jederzeit frei sein, damit der Werkstückhöhenmesstaster abgelegt werden kann.

Während der Bearbeitung werden die Werkzeugmagazine geschlossen, sodass keine Bearbeitungsrückstände in den Werkzeugwechsler gelangen. Die geschlossenen Werkzeugmagazine sind niedriger als der Vakuumtisch. Dadurch können Werkstücke von allen Seiten auf die Maschine geladen werden.

Die Plätze des Werkzeugmagazins sind durchnummeriert. Diese Nummerierung stimmt mit den Werkzeugmagazinplätzen in der CNC-Software überein.

Alle Komponenten der Steuerung sind an der Rückseite der Maschine unter der Steuerungsabdeckung verbaut. Die Abdeckung ist verschraubt, um unerlaubten Zugriff auf die Steuerungskiste zu verhindern.

Auf der Unterseite der Steuerungskiste (zugänglich von der Rückseite der Maschine) befindet sich der Hauptschalter der Maschine, eine Schutz-Kontakt-Steckdose (CEE 7/3) für den Betrieb eines externen Staubsaugers und die Sicherungen der Maschine.

Der Laserscanner ist eine Sicherheitseinrichtung der Maschine. Er ist unter dem Maschinentisch montiert und scannt den Bereich unter und um die Maschine. Diesen Bereich nennt man Sicherheitsbereich. Betritt eine Person oder befindet sich ein Gegenstand im Sicherheitsbereich, wird der Laserscanner aktiviert. Der Laserscanner darf nicht abgeschaltet oder überbrückt werden. Bei ausgeschaltetem Laserscanner geht die Maschinensteuerung in einen Nothalt.

Aktivierung des Laserscanners während des Bearbeitungsvorgangs

Wird eine Verletzung des Sicherheitsbereichs während des Bearbeitungsvorgangs festgestellt, schaltet der Laserscanner die Maschine automatisch in den Nothalt. Dieser muss quittiert werden, bevor die Bearbeitung fortgesetzt wird. Eine Quittierung ist nur möglich, wenn sich keine Personen und Gegenstände mehr im Sicherheitsbereich aufhalten.

Aktivierung des Laserscanners während des Einrichtbetriebs

Während dem Einrichtbetrieb (Werkstücknullpunkt festlegen, Wartungsarbeiten, andere Arbeiten an der Maschine, ohne dass ein Auftrag gestartet wird) bremst die Maschine bei Aktivierung des Scanners ab und verfährt nur noch mit langsamer Geschwindigkeit. Verlässt die Person den Sicherheitsbereich oder wird der Gegenstand aus dem Sicherheitsbereich genommen, muss der Laserscanner quittiert werden, damit die Maschine wieder in normaler Geschwindigkeit verfährt.

Sicherheitsbereich

Der Sicherheitsbereich des Scanners beträgt 0,7 Meter um die Maschine ( Aufstellplan CAM 2030 X). An der Rückseite der Maschine ist der Zugang bis zur Maschine aus Montagegründen möglich, aus Sicherheitsgründen sollte dieser Bereich während der Bearbeitung dennoch nicht betreten werden. Des Weiteren sind die Bereiche hinter den Maschinenfüßen nicht Teil des Sicherheitsbereichs.

Technische Daten

Winkelbereich	270°
Laserklasse	1 (IEC / EN 60825-1:2007)
Laser Lichtwellenlänge	905
Wiederholfrequenz	90
Weite des Sicherheitsbereichs	4,5
Schutzklasse	III (EN 61140)

Weitere Informationen zum Laserscanner und die Betriebsanleitung finden Sie unter: www.leuze.com

oder hier: