Fehlerbehebung – Werkzeuge

Diese Übersicht soll Ihnen dabei helfen, häufige Bearbeitungsfehler selbst zu beheben. Hier finden Sie die häufigsten Fehler, die am Werkstück oder am Werkzeug auftreten und mögliche Lösungen, um diese Fehler zu beheben.

Falls Sie auf diesem Weg keine zufriedenstellenden Ergebnisse erzielen können, kontaktieren Sie den Support oder unsere Werkzeugberatung.

Fräswerkzeuge

Fehler Mögliche Lösung

Gratbildung an der Schnittkante am Werkstück

  • Erhöhen Sie den Vorschub in X- / Y-Richtung, oder verringern Sie die Drehzahl.

  • Verringern Sie den Materialabtrag.

  • Ersetzen Sie verschlissene Werkzeuge.

  • Prüfen Sie die Werkzeugkühlung und passen Sie sie falls notwendig an.

  • Prüfen Sie die Raumtemperatur und die Lagertemperatur des Materials.

  • Prüfen Sie die Spannvorrichtungen und die Maschine auf vibrierende Teile.

  • Prüfen Sie den Rundlauf und ersetzen Sie die Spannzange, falls notwendig.

  • Falls notwendig, ersetzen Sie die Spannzange, für einen einwandfreien Rundlauf.

Schmelzen des Werkstücks

  • Erhöhen Sie den Vorschub in X- / Y-Richtung, oder verringern Sie die Drehzahl.

  • Verringern Sie den Materialabtrag.

  • Ersetzen Sie verschlissene Werkzeuge.

  • Prüfen Sie die Werkzeugkühlung und passen Sie sie falls notwendig an.

  • Prüfen Sie die Raumtemperatur und die Lagertemperatur des Materials.

  • Prüfen Sie die Staubabsaugung.

  • Verwenden Sie ein Werkzeug mit einer breiteren Spannut.

Rattermarken an der Schnittkante am Werkstück

  • Verringern Sie den Vorschub in X- / Y-Richtung, oder erhöhen Sie die Drehzahl.

  • Spannen Sie den Werkzeugschaft so weit wie möglich ein.

    Eine Länge von 1-2 mm hinter dem Nutauslauf muss frei liegen, für eine unbehinderte Spanabfuhr.

  • Vermindern Sie das Verrutschen des Materials, z. B. mit Stegen, Klebefolie oder einer angepassten Frässtrategie.

  • Falls notwendig, ersetzen Sie die Spannzange, für einen einwandfreien Rundlauf.

  • Falls möglich, verwenden Sie ein besser geeignetes Werkzeug.

  • Vergleichen Sie die Gleichlauf- und Gegenlaufbearbeitung.

Unregelmäßige / trübe Schnittkante am Werkstück

  • Prüfen Sie Ihre Fräsparameter. Beachten Sie gegebenenfalls die möglichen Lösungen bei Schmelzen des Werkstücks.

  • Ersetzen Sie verschlissene Werkzeuge.

  • Prüfen Sie die Werkzeugkühlung und passen Sie sie falls notwendig an.

  • Prüfen Sie die Spannvorrichtungen und die Maschine auf vibrierende Teile.

  • Falls notwendig, ersetzen Sie die Spannzange, für einen einwandfreien Rundlauf.

Verstopfen der Spannuten, Anhaften der Späne

  • Prüfen Sie Ihre Fräsparameter. Beachten Sie gegebenenfalls die möglichen Lösungen bei Schmelzen des Werkstücks.

  • Verringern Sie den Materialabtrag.

  • Passen Sie Ihre Frässtrategie an, eine erhöhte Füllüberlappung kann hilfreich sein.

  • Prüfen Sie die Staubabsaugung.

Aufbauschneiden am Werkzeug

  • Erhöhen Sie den Vorschub in X- / Y-Richtung, oder verringern Sie die Drehzahl.

  • Prüfen Sie die Werkzeugkühlung und passen Sie sie falls notwendig an.

  • Ersetzen Sie verschlissene Werkzeuge.

  • Falls möglich, verwenden Sie ein besser geeignetes Werkzeug. Gegebenenfalls mit Beschichtung.

Schneidkantenausbrüche am Werkzeug

  • Verringern Sie den Vorschub in X- / Y-Richtung, oder erhöhen Sie die Drehzahl.

  • Spannen Sie den Werkzeugschaft so weit wie möglich ein.

    Eine Länge von 1-2 mm hinter dem Nutauslauf muss frei liegen, für eine unbehinderte Spanabfuhr.

  • Vermindern Sie das Verrutschen des Materials, z. B. mit Stegen, Klebefolie oder einer angepassten Frässtrategie.

  • Prüfen Sie die Spannvorrichtungen und die Maschine auf vibrierende Teile.

  • Falls notwendig, ersetzen Sie die Spannzange, für einen einwandfreien Rundlauf.

  • Falls möglich, verwenden Sie ein besser geeignetes Werkzeug.

Werkzeugbruch

  • Spannen Sie den Werkzeugschaft so weit wie möglich ein.

    Eine Länge von 1-2 mm hinter dem Nutauslauf muss frei liegen, für eine unbehinderte Spanabfuhr.

  • Passen Sie die Bearbeitungsparameter an.

  • Verringern Sie den Materialabtrag.

  • Verringern Sie die Eintauchgeschwindigkeit der Z-Achse.

  • Prüfen Sie die Werkzeugkühlung und passen Sie sie falls notwendig an.

  • Prüfen Sie die Spannvorrichtungen und die Maschine auf vibrierende Teile.

  • Vermindern Sie das Verrutschen des Materials, z. B. mit Stegen, Klebefolie oder einer angepassten Frässtrategie.

  • Falls notwendig, ersetzen Sie die Spannzange, für einen einwandfreien Rundlauf.

  • Überprüfen Sie den Rundlauf und ersetzen Sie die Spannzange, falls notwendig.

  • Prüfen Sie die Raumtemperatur und die Lagertemperatur des Materials.

  • Falls möglich, verwenden Sie ein anderes Material, um Störfaktoren des Materials auszuschließen.

  • Falls möglich, verwenden Sie ein besser geeignetes Werkzeug.

Kurze Werkzeugstandzeit

  • Prüfen Sie die Materialzusammensetzung.

  • Passen Sie die Bearbeitungsparameter an.

  • Falls möglich, erhöhen Sie den Materialabtrag.

  • Überprüfen Sie den Rundlauf und ersetzen Sie die Spannzange, falls notwendig.

  • Falls möglich, verwenden Sie ein besser geeignetes Werkzeug.

Schneidwerkzeuge

Fehler Mögliche Lösung

Perforation des Werkstücks, anstatt durchgehendem Schnitt

  • Verringern Sie den Vorschub.

Schnitt wird nicht gerade (Material zu hart)

  • Verringern Sie den Vorschub.

  • Versuchen Sie in mehreren Schritten zu schneiden.

Ausreißen der Oberfläche / Deckschicht

  • Verringern Sie den Vorschub.

  • Überprüfen Sie die Lanzenlänge.

Schmelzen des Werkstücks

  • Erhöhen Sie den Vorschub schrittweise